ゴムチューブ製造のコスト削減と品質向上を実現！窯加硫押出成型の導入事例

2025.01.24

近年、エネルギーコストや原材料価格の高騰により、製造業界ではコスト削減が重要な課題となっています。特にゴムチューブの製造においては、従来の「巻き蒸し」製法から、より効率的な「押出成型」への切り替えが注目されています。

巻き蒸し製法の課題と押出成型の提案
- 窯加硫押出成型のプロセス
- まとめ

巻き蒸し製法の課題と押出成型の提案

従来の巻き蒸し製法では、ゴムチューブの断面形状を保持するために手間とコストがかかっていました。しかし、共ショウでは、窯加硫押出成型を提案し、以下のメリットを実現しました。

コスト削減: 押出成型により、製造工程の効率化と初期投資費用の削減が可能となり、価格改定前よりもコストを抑えることができました。
品質向上: 窯加硫により、ゴムチューブの断面形状を保持しつつ、ゴム本来の伸びや復元性を確保。これにより、製品の品質が向上しました。

窯加硫押出成型のプロセス

押出成型では、ゴム材料を口金から押し出した直後は粘土のような状態です。この状態で「加硫」と呼ばれる化学変化を起こし、ゴムらしい性質を持たせます。窯加硫では、材料押出後にマントルという金属製の治具をゴムチューブの内側に挿入し、加硫窯で熱を加えて加硫させます。これにより、断面形状を保ったまま、ゴムチューブを製造することが可能です。