🧩 樹脂押出品＋二次加工で“賢く選ぶ”製品設計ガイド
2025.07.22
製造現場や開発課題では「コストを抑えながら機能性を確保する素材・加工選定」が重要なテーマです。
今回は樹脂押出品に二次加工を施すメリットを中心に、設計・調達部門の皆さまに役立つ情報をまとめました。
目次
🔍 押出品＋二次加工とは？
口金を使って長尺や断面形状を一定に成形できる押出成形。
ここに「穴あけ」「ハーフカット」「両面テープ加工」などの二次加工を施すことで、インジェクション成形に比べて初期費用を抑えながらコストダウン・多色展開・様々な現場に柔軟に対応できます。
✅ 費用面の差
- 押出成形は金型（口金）費用が圧倒的に安く、初期投資が削減できる 。
- 長尺製品であれば、1型口金で複数長さに対応可能な点も魅力です。
📸 写真で見る二次加工実例
1. 穴あけ加工付き断面長方形品
- 特注色を押出し＋穴開け加工を実施し、インジェクション型を回避。
- 必要数に応じてロット調整が容易になり、低ロット対応も可能に。
2. ハーフカット付き製品
- 裏面離型紙がつながった状態で、製品は個別化済み。
- カット作業が省力化され、作業性と在庫管理性を両立。
3. 剥離式3層押出品
- 3層構造により、使用現場で厚み調整が自由自在。
- 対応口金を1つに集約でき、建築現場での厚み確認の手間を削減。
🎯 押出＋二次加工のメリットまとめ
| メリット | 内容 |
|---|---|
| イニシャルコスト削減 | 押出口金は安価で、複数長尺製品や色展開に効果的 |
| 設計の柔軟性 | 加工で機能追加可能・厚みや形状の後調整もOK |
| 短納期が可能 | 金型製作のリードタイム短縮に |
| 環境に優しい | 廃棄ロスが少なく、素材の再利用も可 |
また、押出成形は連続的に長尺製品が製造でき、加工も現場対応に近い割安さが強みです 。
🧩 他にもある、押出＋二次加工の活用例
- 印刷・文字入れ（パッド印刷など）：ブランド名や番号を直接印字
- 組み立て品化（ピン・アセンブリ追加）：治具なしで完成品化
- マグネットインサート加工：押出時または後加工で磁石を挿入・貼り付け
- スリット・溝入れ加工：表面に細いスリットやV字カットを入れることで、折り曲げや圧縮性が向上
✔ 設計・調達の現場で共通する課題と注文時の視点
- カラー・厚みの試作を重ねたい → 口金共通でバリエーション展開が容易
- 少ロット対応が必要 → イニシャル費用の削減で発注単位・リードタイムに強い
- 部品単体の在庫を減らしたい → 3層剥離設計で広い調整余地あり
- アセンブリ工数を減らしたい → 二次加工済み製品で治具・手間・誤差リスクも減少
🌟 まとめ：押出＋二次加工で「カスタマイズ×コスト低減×短納期」を実現
押出成型は、インジェクションと比べ初期費が小さく、後加工による機能アップも自在。
長尺製品、少ロット、多色展開に強く、製造業の現場ニーズにマッチしています。
「この口金で色違いや形状追加できる？」
「量産に切り替える前に少量試作してみたい」
そんなご相談があれば、ぜひお声がけください。
📩 [お問い合わせ｜ゴムスポンジ調達ナビ]へ
まとめた情報提供と“相談しやすい相手”として、今後も安心と成果を届けます！
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