【保存版】ゴム押出とは？仕組み・材質・加工方法を徹底解説｜業界別活用事例と最新トレンドも紹介
2025.06.02
ゴムの押出加工は、自動車や住宅建材、鉄道車両、医療・食品機器など、幅広い業界で使用されている重要な製造技術です。共ショウでは様々な押出製品を製造しており、その品質・価格に自信があります。本記事では、「ゴム 押出」の検索キーワードにマッチした内容として、仕組み・材質・形状・加工方法・設計ポイント・品質管理・最新技術までをわかりやすく解説します。
ゴム押出とは？基礎知識と製造工程
ゴム押出とは、未加硫のゴム材料をスクリュー押出機で加熱・加圧し、金型（口金）を通して連続的に所定の断面形状に成形する加工法です。その後、加硫工程を経て製品としての弾性や強度を持たせます。
主な製品例：ドアシール、ウィンドウガスケット、チューブ、クッション材、スペーサーなど。
押出成形のメリット：
- 複雑な断面形状も成形可能
- 長尺の連続生産に最適
- 金型（イニシャル）コストが比較的安価
- 安定した寸法精度
使用される代表的な材質と特徴
| 材料 | 特性 | 主な用途 |
|---|---|---|
| EPDM | 耐候性・耐オゾン性が高く屋外使用に適する | 建材（窓枠・サッシ）、自動車ドアシール |
| CR（ネオプレン） | 難燃性・耐油性に優れ、汎用性が高い | 車両部品、防音材、防火材 |
| SI（シリコン） | 高耐熱・耐薬品性、食品衛生対応品も | 医療機器、食品機械、電気絶縁材 |
| NBR | 耐油性に優れたコストパフォーマンス素材 | 工業用パッキン、ホース |
| TPE（熱可塑性エラストマー） | 環境配慮型、成形後もリサイクル可 | エコ建材、柔軟フィルム製品 |
ゴム押出の代表的な形状とバリエーション
- U字・L字・C字などの断面形状（建材や車両内装）
- 中空構造（チューブ、ハニカム断面）
- ソリッド（実体）・スポンジ（発泡）・2層構造
- テープ付きタイプ（施工性向上）
- 芯材入り複合構造（補強・安定化）
→ いずれも金型設計で高い自由度があり、用途に応じて最適化が可能です。
業界別の活用事例
- 自動車業界：ウェザーストリップ、ドアガスケット、吸音クッション材
- 建築業界：サッシ用シール、床・壁のジョイント材、防振ゴム
- 家電業界：冷蔵庫や洗濯機のパッキン、緩衝ゴム
- 鉄道車両：難燃性スポンジ、内装部材（EN45545対応）
- 医療・食品分野：シリコン製チューブ、薬液用ゴムパッキン
主な加工方法（後工程）
- 両面テープ貼り：簡易固定用途に最適
- 穴あけ・切欠き：ビス止め・通気口・はめ込み用
- L寸・R加工・斜めカット：取り付け寸法に合わせた仕上げ
- 加硫接着（枠加工）：ゴム同士を一体化し高気密な枠構造を形成
設計・図面作成時の注意点
- 公差設計：特にスポンジや中空構造は寸法安定性に注意
- 断面設計：過剰な薄肉部や複雑すぎる形状はNG。流動性を考慮した設計を。また重力の影響で製作が難しい形状も
- 口金コストと最小ロット：量産性のある形状で型代抑制。少量対応業者の選定も重要
最新技術とトレンド
- 2重（マルチマテリアル）押出：スポンジ＋ソリッド、異材質の同時成形が可能
- 精密制御押出機：温度・圧力・押出速度の最適化により寸法精度UP
- 環境対応素材：再生ゴム、バイオベースTPE、フタル酸フリー材の採用拡大
品質管理と試験方法
製品信頼性確保のためには下記のような物性評価が行われます：
- 引張強度・伸び率・圧縮永久歪（JIS K6251, ASTM D412など）
- 耐熱性・耐候性・難燃性（UL94, EN45545対応素材）
- 寸法測定・外観検査・気泡チェック（押出中の定期サンプリング）
製造現場では、押出圧力・温度・ライン速度・加硫条件をその日の外気温の影響も考慮し、継続モニタリングすることで安定した品質を維持しています。
よくある質問（FAQ）
Q1. 試作1mでも作ってもらえますか？
→ 対応可能なメーカーもあります。ただし口金の製作は必須です。また製作上かなりのＭ数が出来てします為、1ｍの単価ではなくあくまで材料費用の一式単価となりある低程度の金額がかかります。
Q2. スポンジとソリッドの二層押出は可能ですか？
→ はい、「共押出（二層押出）」で対応可能です。異硬度品や異材質も実績あり。
Q3. 難燃・耐熱素材は選べますか？
→車材燃試、 EN45545、UL94 V-0適合・相当などの素材ラインナップもございます。
まとめと今後の展望
ゴム押出技術は、断面形状の自由度・素材の多様性・加工の柔軟性という強みを活かし、多くの産業で不可欠な存在です。
今後は、
- 環境対応型の素材開発
- IoT／AIを用いた成形条件の自動最適化
- 高精度・多機能化を実現する複合押出
などの進化により、さらなる高付加価値製品の開発が期待されます。
当社では、EPDM、CR、シリコン、TPEなど多様なゴム材の押出加工に対応しており、図面相談から試作・量産まで一貫してサポートいたします。
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