～カーボン系、銀粉系、ニッケル系の特徴とコスト・導電性能まとめ～

2025.09.18

はじめに

近年の電子機器や自動車部品、産業機器では、静電気対策や電磁波シールドの必要性がますます高まっています。その中で注目される素材が「導電性ゴム」です。
ゴムの柔軟性やシール性を活かしながら、充填材によって電気を通す特性を付与できるため、ガスケットやパッキン、Oリング、接点部材など幅広い用途に採用されています。

導電性ゴムといっても種類はさまざまで、代表的なものとして カーボン系・銀粉系・ニッケル系 があり、それぞれ性能やコストが大きく異なります。本記事では、それぞれの特徴や適した用途、コストバランスをわかりやすく整理しました。

導電性ゴムとは？

導電性ゴムは、基本的にシリコーンゴムやフッ素ゴム、EPDMなどのゴム母材に導電性フィラー（カーボン、銀、ニッケルなどの粉末）を練り込んで製造されます。
こうすることで、柔らかく加工性に優れたゴムに「電気を通す」性質が加わり、以下のような効果を発揮します。

静電気の放電（帯電防止）
電磁波シールド（EMI対策）
電気接点の導電性確保
計測機器やセンサー部品の安定動作

導電性能は、どの導電材を使うか、どのくらいの割合で練り込むかによって大きく変わります。

カーボン系導電性ゴム

特徴

最も一般的で、古くから用いられている導電性ゴム。
導電材としてカーボンブラックを配合。
比較的低コストで入手可能。

性能

表面抵抗値は10⁴～10⁶Ω程度が一般的。
静電気対策（帯電防止）用途に十分対応。
電磁波シールド効果は限定的。

用途

電子部品搬送トレーやローラー
帯電防止シートやパッキン
工場の静電気対策品

メリット・デメリット

◎ コストが安い
◎ 加工性が良く、成形しやすい
△ 高いシールド性能は期待できない

銀粉系導電性ゴム

特徴

高導電性を誇る、最も性能が高いタイプ。
銀粉をフィラーとして配合。

性能

表面抵抗値は10⁻²～10⁰Ωと非常に低い。
EMIシールド効果が高く、軍需・宇宙・通信分野などでも採用される。

用途

電磁波シールド用ガスケット
通信機器、航空宇宙機器、医療機器
高周波機器の筐体接合部

メリット・デメリット

◎ 圧倒的な導電性能
◎ 信頼性が高い
△ コストが非常に高価
△ 銀の酸化による性能低下リスク

ニッケル系導電性ゴム

特徴

カーボンと銀の中間的な性能を持つ。
ニッケル粉やニッケルメッキフィラーを使用。

性能

表面抵抗値は10¹～10³Ω程度。
EMIシールド効果は銀系に劣るが、カーボンより高い。

用途

車載電子部品のシールド
産業機器用パッキン
通信機器の防護部材

メリット・デメリット

◎ 銀系より安価
◎ 一定のシールド性能を確保可能
△ 導電性能は銀系に及ばない

種類別の比較表

種類	導電性能	コスト	主な用途
カーボン系	中（静電防止レベル）	安価	搬送部品、帯電防止パッキン
銀粉系	非常に高い	高価	EMIシールド、精密機器
ニッケル系	高い	中価格帯	車載部品、通信機器

導電性ゴムの選び方

導電性ゴムを選定する際には、以下の観点が重要です。

必要な導電性能
- 静電気対策だけならカーボン系で十分。
- 電磁波シールドや接点用ならニッケル系・銀粉系を検討。
コストとのバランス
- 高性能が必ずしも必要とは限らない。
- 量産品ではカーボン系、重要部品は銀粉系と使い分けが有効。
使用環境
- 屋外や高温環境なら耐候性・耐熱性に優れた母材（シリコーン、フッ素ゴム）を選択。
- 医療用途では金属アレルギーリスクの低い配合を考慮。

今後の業界動向

電動車や自動運転車の普及に伴い、車載用電子部品のシールド需要は増加。
5Gや次世代通信機器での高周波対策にも導電性ゴムの活躍が期待。
環境規制の強化により、RoHS対応やリサイクル性の高い導電性材料が求められる。

まとめ

導電性ゴムは「カーボン系」「銀粉系」「ニッケル系」の3種類が代表的で、それぞれ特徴と適した用途があります。

コスト重視ならカーボン系
性能最優先なら銀粉系
バランス重視ならニッケル系

用途やコスト、必要な性能に応じて最適な素材を選ぶことが重要です。

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～カーボン系、銀粉系、ニッケル系の特徴とコスト・導電性能まとめ～

はじめに

導電性ゴムとは？

カーボン系導電性ゴム

特徴

性能

用途

メリット・デメリット

銀粉系導電性ゴム

特徴

性能

用途

メリット・デメリット

ニッケル系導電性ゴム

特徴

性能

用途

メリット・デメリット

種類別の比較表

導電性ゴムの選び方

今後の業界動向

まとめ

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