ゴムスポンジ押出成型のサイズ限界とは？大型・中空・極小形状を設計する際のポイントと対応実績
2025.03.05
自動車、建材、医療・介護福祉、機械設備など、相手材を傷つけない「緩衝材」や、目地幅のバラつきを吸収する「ふさぎ材」として欠かせないゴムスポンジの押出成型品。
しかし、設計や調達の現場では「このサイズ・形状で本当に発泡できるのか？」「他社で製造不可と言われたが何とかならないか？」といった課題に直面することが少なくありません。
ゴムスポンジの押出成型において、対応可能な最小・最大サイズには物理的な限界が存在します。金型の構造や、押出後に熱をかけて発泡させるという工程上の特性によるものです。ここでは、設計段階で知っておくべきサイズの限界と、当社での対応実績を解説します。
極小サイズの限界（最小サイズ） ゴムスポンジの場合、最小サイズは以下のようになります。
- 丸紐形状：直径約3φから
- 異型形状：最小肉厚2mmから ※発泡を伴わないソリッドゴムであれば、2φや中空チューブ（0.5φ×1φ）などの極小サイズも製作可能です。用途に合わせて材質の使い分けをご検討ください。
大型サイズの限界と、それを超えるための技術（最大サイズ） 一般的な角紐（中身が詰まった形状）の場合、中心部まで均一に熱が入りきらず発泡不良を起こすため、50mm×50mm程度が限界となります。金型（口金）のサイズ制限もあり、約80～90φを超える無垢形状は物理的に製造が困難です。
当社の強み：中空形状を活かした「超大型・特殊形状」の実現 無垢では製造不可能な大型サイズであっても、「中空形状」の設計を採用することで、大幅にサイズの上限を引き上げることが可能です。
【当社の大型押出・特殊形状の実績例】
- 大型中空形状：幅70mm × 高さ65mm（名刺入れと同等のスケール）
- 長尺・細長形状：幅40mm × 高さ80mm程度
他社で「サイズが大きすぎる」「発泡不良の恐れがある」と断られた案件でも、中空形状の最適化や、ゴムスポンジ特有の柔軟性を活かした設計アプローチにより、課題を解決できるケースが多数あります。
設計段階でサイズや形状に制約を感じた際は、金型設計から成型まで熟知した当社へ、ぜひ一度ご相談ください。用途に応じた最適な形状をご提案いたします。
また写真を掲載することは出来ませんが、幅40mm、高さ80mm程度の細長い形状での製品も実績があります。
ソリッドゴムであればこれ以上の大きなサイズの押出は可能ですが、大きなサイズとゴムスポンジ特有の軟らかさを生かして、相手側を傷つけたくない場所での緩衝用途や・目地幅の差が大きい現場でのふさぎ材として、多くの実績があります。
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